Zielone światło dla innowacyjnej technologii mocowania

Dyrekcja Generalna ds. Robót Publicznych i Gospodarki Wodnej w Holandii (Rijkswaterstaat) rozbudowuje obecnie autostradę A9 w centrum Amsterdamu. Projekt jest częścią inwestycji Schiphol-Amsterdam-Almere (SAA), który zwiększy przepustowość kilku dróg szybkiego ruchu (A1, A6, A10 i A9), a tym samym poprawi ruch na obszarze Randstad. A9 Gaasperdammerweg między skrzyżowaniami Holendrecht i Diemen zostanie przedłużony z trzech pasów ruchu w każdym kierunku do pięciu pasów ruchu w jednym kierunku, plus pas zwrotny.

Projekt obejmuje budowę nowego tunelu, który po ukończeniu w 2020 r. będzie miał długość trzech kilometrów, dzięki czemu będzie to najdłuższy tunel lądowy w Holandii. Tunel zaprojektowano tak, by lokalny ruch mógł wyjść z podziemnego przejścia w połowie trasy (tunelu). Inwestycja szerokości 73 metrów stała się drugim co do wielkości tunelem lądowym w Holandii. Dzięki dodatkowemu poszerzeniu trasy obejmie pięć pasów na kierunek, plus pas zwrotny po zakończeniu.

Dwa korytarze tunelu, znajdujące się po przeciwnych stronach, są budowane dla lokalnego ruchu z i do Amsterdamu na południowy wschód. Będą również między nimi dwa tunele dla ruchu tranzytowego, a piąta część tunelu będzie służyć jako pas do zawracania. Dzięki poprowadzeniu głównej arterii pod ziemią, obniży się poziom hałasu wzdłuż autostrady A9, jednocześnie poprawiając jakość powietrza dla lokalnych mieszkańców. Z kolei w 2021 roku ma zostać ukończony park, który powstanie na dachu tunelu. Zielona przestrzeń połączy południowo-wschodnie dzielnice miasta, stanowiąc dodatkową korzyść dla mieszkańców.

Grupa fischer zakończyła już montaż płyt przeciwpożarowych do ścian i sufitów, we współpracy z wykonawcą budowlanym Kaefer Construction GmbH. Celem późniejszego montażu okładziny tunelu jest ochrona konstrukcji betonowej w podziemnym obiekcie komunikacyjnym na wypadek pożaru.

„Rodzaj zabezpieczenia przeciwpożarowego – czy to płyty, tynk przeciwpożarowy czy farba – został ustalony z wyprzedzeniem. Szczególny nacisk położono między innymi na jego trwałość, wygląd, opłacalność i okres montażu” – mówi Sven Burgard, szef biernej ochrony przeciwpożarowej budynków i tuneli w Kaefer Construction GmbH

System został ostatecznie przetestowany podczas wielu testów ogniowych w celu zapewnienia jego przydatności. W projekcie wykorzystano ponad 1,7 miliona sztuk kotwy gwoździowej fischer FNA II A4.

„Fakt, że nasza kotwa FNA II A4 doskonale sprawdza się w ochronie przeciwpożarowej stosowanej w tunelach, a także szybki i łatwy montaż, były decydującymi argumentami przemawiającymi za jej zastosowaniem” – wspomina Daniel Jäger, szef działu zarządzania kluczowymi klientami w niemieckim oddziale fischer.

„Przed naszym rozwiązaniem postawiono wysokie wymogi projektowe w zakresie oporów powietrza i wytrzymałości: kotwa FNA II sprostała im wszystkim. Dodatkowo mocowanie fischer nadaje się jako zakotwienie do wymagającego betonu” – dodaje Daniel Jäger.

By zamontować panel, wystarczy wykonać zaledwie kilka czynności. Zanim płyta zostanie przewiercona, jest umieszczana na ścianie lub suficie, aby wykonać otwór, w którym kotwa jest szybko umieszczana za pomocą dopasowanego osadzaka, przy zastosowaniu montażu przelotowego. Kotwa FNA II jest rozpierana automatycznie pod obciążeniem. Stożek jest wciągany do klipsa rozporowego i rozszerza się do ścianek wywierconego otworu.„FNA II to doskonały wybór do takiego typu aplikacji, ponieważ jest bardzo łatwy w instalacji. Wystarczy wywiercić otwór, wbić kotwę i gotowe!” – mówi Sven Burgard, szef biernej ochrony przeciwpożarowej budynków i tuneli w Kaefer Construction GmbH

Sven Burgard potwierdza, że po osadzeniu kotwy jej funkcjonalność jest gwarantowana przez bardzo długi czas. Burgard podkreśla, że „wspólna praca nad projektem na taką skalę ma kluczowe znaczenie dla pozytywnego wyniku. fischer po raz kolejny udowodnił, że jest wiarygodnym partnerem pod względem jakości, niezawodności i dotrzymywania terminów. ”

Kotwa FNA II A4 była już stosowana w wielu projektach ochrony przeciwpożarowej w Holandii, podczas których zdążyła udowodnić swoją skuteczność. Mocowanie pomyślnie przeszło wszystkie testy ogniowe przeprowadzone przez producentów płyt przeciwpożarowych.

„Z powodzeniem towarzyszymy naszym klientom na każdym etapie projektu, od planowania, obliczeń i wstępnych testów wyrywania, poprzez wsparcie na miejscu budowy po szkolenia i certyfikację. Oprócz terminowej produkcji i dostaw dużych ilości FNA II jako cech idealnego rozwiązania do mocowania, szeroki zakres usług serwisowo-doradczych stał się decydującym czynnikiem do zastosowania produktów fischer” – ocenia Daniel Jäger, szef działu zarządzania kluczowymi klientami w niemieckim oddziale fischer.