Rozwiązania detali – cokoły posadzek przemysłowych

Oto przykładowe systemowe rozwiązania cokołów stosowane w przemyśle:

• Antybakteryjne posadzki poliuretanowo-cementowe z cokołami zakotwionymi w ścianie i w posadzce – stosowane m.in. w przemyśle spożywczym

W zakładach produkcji i przetwórstwa żywności posadzki powinny być łatwe do utrzymania w czystości. W tej roli dobrze sprawdzają się bezspoinowe systemy posadzkowe z grupy Flowfresh, które powstają na bazie żywic poliuretanowych oraz starannie dobranych kruszyw i cementów, a dodatkowo zawierają antymikrobowy dodatek Polygiene^®, który eliminuje aż do 99,9% mikroorganizmów występujących na ich powierzchni.

Styk posadzki ze ścianą to newralgiczne miejsce, które trudno umyć, przez co może zbierać się w nim brud, stanowiący pożywkę dla rozwoju drobnoustrojów. Aby się przed tym zabezpieczyć, warto wykonać cokół z wyobleniem z materiału Flowfresh Cove, o wysokości 10 cm i promieniu ok. 6 cm – dopasowanego do szczotek maszyn sprzątających. Zastosowanie cokołu, który stanowi trwale związany element systemu posadzkowego, daje gwarancję, że całość ma odpowiednią odporność mechaniczną, chemiczną i termiczną na obciążenia typowe dla przemysłu spożywczego.

W przypadku tego typu cokołów na ścianie stosuje się specjalny grunt z żywicy tiksotropowej, o większej gęstości, który nie spływa z powierzchni pionowych. Ze względu na możliwy skurcz, cokół wykonany w tej technologii powinien być zakotwiony w ścianie i w posadzce, a dodatkowo w odległości około 15 cm od ściany stosuje się także kotwienie samej posadzki. Ponadto cokół należy oddylatować od posadzki, a przestrzeń pomiędzy nimi wypełnić elastyczną masą uszczelniającą. Przy wykończeniu górnej krawędzi cokołu stosuje się aluminiowe listwy mocowane do ściany na klej, a sam styk listwy ze ścianą wypełnia masą trwale elastyczną, aby zapewnić ciągłość i szczelność systemu.

Masą cokołową Flowfresh pokrywa się również murki oporowe, służące np. do ochrony ścian warstwowych przed uderzeniami wózków widłowych i paletowych. Powstaje wówczas w pełni higieniczny, szczelny układ złożony z posadzki, cokołu i powierzchni murku, odporny na intensywne metody czyszczenia stosowane w zakładach produkujących żywność.  

• Wyprofilowane cokoły z masy na bazie piasku kwarcowego i żywicy tiksotropowej – stosowane w pomieszczeniach narażonych na intensywne obciążenia mechaniczne

W strefach, w których zastosowano inne niż Flowfresh posadzki, obciążone ruchem wózków, zarówno posadzka, jak i cokół powinny mieć dużą wytrzymałość mechaniczną. Przykładem takiego rozwiązania jest posadzka epoksydowo-kwarcowa Peran STB o najwyższej odporności na ścieranie (klasa AR0,5 w badaniu zgodnie z normą PN-EN 13892-4), przy której można zastosować odpowiednio wyprofilowany cokół systemowy, o wysokości 10 cm i promieniu ok. 3 cm, który stanowi zabezpieczenie ściany i ułatwia czyszczenie. 

W tym przypadku zarówno posadzka, jak i cokół, są wykonywane na bazie tej samej mieszanki barwionych piasków kwarcowych, przy czym na powierzchniach poziomych stosuje się standardowe żywice epoksydowe, a na pionowych – żywice tiksotropowe, o zwiększonej lepkości, które zapobiegają „spływaniu” masy na posadzkę.

• Cokoły malowane, z wypełnieniem styku masą trwale elastyczną – wykonywane w pomieszczeniach o niewielkim obciążeniu ruchem i z lekką konstrukcją ścian działowych

W obszarach o niewielkim obciążeniu ruchem i z lekką konstrukcją ścian działowych, jako zabezpieczenie podłoża, stosuje się m.in. cienkowarstwowe powłoki z żywic epoksydowych, jak np. Flowcoat SF41. W warunkach mokrych oraz przy intensywnych obciążeniach mechanicznych wykonuje się tę posadzkę w wersji wzmocnionej, z zasypem piaskiem kwarcowym. 

W przypadku tego rozwiązania wystarczającą ochronę ściany daje zazwyczaj pomalowanie jej do wysokości 10 cm tą samą żywicą, z której wykonana jest posadzka, oraz uszczelnienie styku ściana-posadzka masą elastyczną, np. Flowflex HM. Powstaje wówczas wyoblenie o promieniu ok. 1,5 cm, kompensujące ruchy ścian.

Zarówno systemy posadzkowe, jak i wykonywane przy nich cokoły, powinny zostać zaprojektowane na podstawie wnikliwej analizy wymagań użytkowych, projektu oraz warunków panujących w pomieszczeniu. Przy planowaniu tych elementów wyposażenia w zakładach produkcyjnych warto skorzystać z pomocy ekspertów od posadzek żywicznych, którzy na bazie szczegółowego wywiadu, swojej wiedzy i doświadczenia, doradzą odpowiednie rozwiązanie.

Źródło: Flowcrete